飛象網訊（莫瑞／文）11月6日消息，在今天舉辦的“第七屆中國通信光電纜企業(yè)家峰會”上，我國光電纜企業(yè)在“十三五”時期走向國際化已成為行業(yè)共識。亨通集團執(zhí)行副總裁、江蘇亨通光電股份有限公司董事長錢建林表示，光電纜企業(yè)應借鑒工業(yè)4.0，打造線纜高端制造，從而提升中國線纜行業(yè)的全球競爭力，實現(xiàn)我國光電纜企業(yè)“走出去”的目標。
據(jù)錢建林介紹，目前我國電線電纜市場有7000多家生產企業(yè)，1萬多億元的產值，近70萬從業(yè)人員，總量已居全球第一。同時已有部分光電纜企業(yè)處于高度自動化、無人／少人化生產的工業(yè)3.0模式，但是仍有很多線纜企業(yè)依然處于工業(yè)2.0及以下的工業(yè)模式，依托簡單的機械加工、傳統(tǒng)勞動密集型制造，由于不具備生產能力、質量監(jiān)控與檢測等必要手段，使得假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好的產品充斥市場。
今年5月，國務院印發(fā)《中國制造2025》，將大力推進智能制造。錢建林表示，中國光電纜企業(yè)也應借此機會打造線纜高端制造，提升中國線纜行業(yè)的全球競爭力。
通過線纜制造向智能化轉型，將可實現(xiàn)客戶端時時定制化需求，實現(xiàn)產品個性化、定制批量化、工業(yè)智能化、物流智慧化。從而為企業(yè)大幅提高實現(xiàn)勞動生產率、加快產品創(chuàng)新速度、滿足客戶個性化需求，減少能耗，提高產品質量和附加值，增強企業(yè)核心競爭力。
而從行業(yè)來看，通過線纜智造可以建立起高度協(xié)作的創(chuàng)新服務體系，提高整個行業(yè)的資源配置和運行效率。
錢建林認為，要實現(xiàn)線纜智能化轉型，需要以精細化生產流程為基礎，進行自動化改造，搭建信息化互聯(lián)網絡平臺，打造而智能化制造，最終實現(xiàn)端到端綜合集成。
其中，在精細化方面，通過與互聯(lián)網的融合，將精益思想固化到線纜全生命周期的所有流程。而精細化的基礎，即需要將生產進程的時間按“秒”計算，將成本核算到部門與工序；將客戶定制的生產需求納入生產體系之中，實現(xiàn)基于客戶定制的精益現(xiàn)場管控方式以及動態(tài)配置精益生產方式。
在自動化改造方面，需要自適應與自我調整的智能設備改造、生產環(huán)節(jié)的自動化改造與自動物流／檢測設備的導入或改造。
在搭建信息化互聯(lián)網絡平臺方面，搭建生產線／工廠數(shù)據(jù)網絡平臺以及信息物理系統(tǒng)，信息物理系統(tǒng)是實現(xiàn)智能工廠的前提。
在智能化制造方面，實現(xiàn)虛實同步、網絡化生產以及打造智能化車間。最后，企業(yè)應將供應商－工廠－客戶三端口集成以及設計－制造－服務進行全流程集成，從而提升我國線纜行業(yè)的全球競爭力，促進我國電纜企業(yè)走向國際化。
