近日，愛立信全球最大的生產(chǎn)制造、物流供應(yīng)中心和新產(chǎn)品引進基地——愛立信南京工廠成功部署了第1000個NB-IoT終端應(yīng)用。該應(yīng)用由愛立信與中國移動聯(lián)合開發(fā)，標志著雙方利用NB-IoT對工業(yè)制造進行智能化改造取得重要的階段性成果，愛立信南京智能工廠初具規(guī)模。
2018年5月11日，中國移動通信集團公司副總裁李正茂訪問愛立信南京工廠期間，親自為雙方聯(lián)合開發(fā)的智能螺絲刀安裝了第1000個NB-IoT智能模組。
圖：中國移動通信集團公司副總裁李正茂親自安裝第1000個NB-IoT智能模組
自2017年以來，愛立信南京工廠與中國移動攜手，在5G聯(lián)合創(chuàng)新中心合作框架下，共同研究移動物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在智能工廠的應(yīng)用。經(jīng)過一年多的研發(fā)改進，該工廠通過逐步打通端管云與應(yīng)用層，將NB-IoT技術(shù)應(yīng)用在設(shè)備監(jiān)控、資產(chǎn)管理、生產(chǎn)監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)控、生產(chǎn)運維等方面，并基于中國移動OneNet平臺實現(xiàn)了工廠狀態(tài)可視化，已成功升級為智能工廠。
愛立信東北亞區(qū)執(zhí)行副總裁兼中國移動全國業(yè)務(wù)部總經(jīng)理方迎表示：“愛立信非常榮幸與中國移動以愛立信南京工廠為試驗基地，通過不斷擴大NB-IoT的部署規(guī)模，展開移動物聯(lián)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用開發(fā)、規(guī)模部署、網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、數(shù)據(jù)價值發(fā)掘等多維度的深入合作，共同助力‘中國制造2025’國家戰(zhàn)略的實現(xiàn)�！�
“中國制造2025”提出，以推進信息化和工業(yè)化深度融合為主線，大力發(fā)展智能制造，構(gòu)建信息化條件下的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式。當(dāng)前中國經(jīng)濟處于深度調(diào)整和變革、制造業(yè)向中高端加速邁進的階段，在該背景下，物聯(lián)網(wǎng)將成為助力中國制造華麗轉(zhuǎn)身的利器。NB-IoT技術(shù)具有大連接、廣覆蓋、低能耗、低成本的優(yōu)勢。該技術(shù)可以在減少工廠網(wǎng)絡(luò)設(shè)備投資的前提下，快速、方便地對現(xiàn)有設(shè)備進行升級。通過信息的打通與集中展現(xiàn)，為人工智能的進一步數(shù)據(jù)分析打下基礎(chǔ)。
目前，愛立信南京智能工廠已成功制定一系列解決方案，可幫助客戶進行設(shè)備維護、質(zhì)量管理、資產(chǎn)/安全管理、應(yīng)急通信、流水線效率分析、綜合運維以及生產(chǎn)物料管理等。例如，在設(shè)備維護方面，傳統(tǒng)螺絲刀的使用次數(shù)不可統(tǒng)計，無法進行精準維護。而愛立信智能螺絲刀通過應(yīng)用傳感器，感知每次使用，把計數(shù)通過NB-IoT傳到數(shù)據(jù)平臺，按照維護保養(yǎng)規(guī)范每20萬次保養(yǎng)，并校準力矩，記錄力矩到數(shù)據(jù)平臺，通過數(shù)據(jù)收集，分析來優(yōu)化校準與維護的周期，從而提高校準與維護的效率，降低成本，提高維護質(zhì)量。
除NB-IoT外，5G新技術(shù)在智能工廠的應(yīng)用研究也已經(jīng)開始，高可靠、低時延、高速率的通信對生產(chǎn)設(shè)備控制的柔性化將會大大提升。
